Свойства и области применения монолитного поликарбоната - Строительство крыши

Свойства и области применения монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат по сравнению с сотовым прочнее и тверже, прозрачность его выше. Пожаробезопасность, низкая химическая активность, высокая звукопоглощающая способность делают этот полимер наиболее перспективным в строительстве террас, веранд, беседок и теплиц.

Технические характеристики

Монолитный поликарбонат получается полимеризацией соединения угольной кислоты и фенола.

Пластик в 200 раз прочнее стекла, а ударная прочность такая же, как у алюминия. Обладая высокой вязкостью, материал устойчив к сжатию и растяжению, изгибу и кручению, быстро возвращает исходную форму. Поэтому для экономии места при транспортировке листы можно скручивать.

монолитный_поликарбонат_разноцветный
Монолитный поликарбонат гораздо прочнее обычного стекла и легко поддается формовке

Гибкость пластика позволяет производить конструкции самой замысловатой формы. Устойчивость к температурным изменениям от +130 до -50 °C способствует применению материала в местностях с суровым климатом.

Промышленность выпускает поликарбонат в виде листов толщиной от 1 до 12 мм. Ширина и длина листов соответствуют общепринятым стандартам. Обладая низким удельным весом, лист из поликарбоната имеет небольшой вес – до 90 кг, что делает его доступным в индивидуальном строительстве.

Пластик выпускается как прозрачным, так и с уменьшенной светопропускной способностью следующих цветов:

  • коричневый;
  • коричневый бронзовый;
  • серый бронзовый;
  • туман;
  • опал.

Видео «Преимущества монолитного поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, чем интересен монолитный поликарбонат и как он используется.

Преимущества и недостатки

Преимущества монолитного поликарбоната:

  • высокая ударная прочность;
  • малый вес;
  • гибкость, способность легко поддаваться механической обработке;
  • высокая огнестойкость, низкая токсичность выделяемых продуктов и низкий уровень дымообразования;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • светопропускная способность до 90%;
  • низкая пропускная способность ультрафиолетового излучения;
  • высокая звукоизоляция;
  • стойкость к воздействию агрессивных сред.

Недостатком поликарбоната является подверженность воздействию абразива и таких химически активных веществ, как спирты на основе аммиака, щелочи, аммиак в растворе и в виде пара, ацетон.

поликарбонат_монолит_положительные_свойства
Несмотря на свою прочность, монолитный поликарбонат подвержен влиянию активных химических соединений

Показатели устойчивости

Материал листа из поликарбоната, с нанесенной на внутренней его стороне защитной пленкой, устойчив к воздействию влаги. Благодаря высоким прочностным характеристикам полимер хорошо переносит град и сильный ветер, выдерживает удары и груз упавших веток, камней и т. п. Пластик толщиной 10–12 мм с успехом противостоит пробиванию пулей. От удара панель не разлетается на мелкие куски.

Будучи химически инертным, поликарбонат не реагирует на моющие средства с мыльной основой, растворы солей, жиры, масла и смазки, кислоты и спирты. Защитное покрытие с наружной стороны листа препятствует проникновению ультрафиолетовых лучей солнца, тем самым продлевая эксплуатационный срок службы пластика.

Высокая прозрачность пластика характеризуется индексом желтизны, которая менее единицы, и степенью мутности до 0,5%. Светопропускная способность у прозрачного поликарбоната достигает 82–93%, у бронзового – 48–52%, у опалового – 46–60%.

Открытое пламя вызывает плавление полимера, а затем при значительной температуре возгорание. Поликарбонат является представителем материалов, способных к самозатуханию.

поликарбонат_монолитный_маркировка
Монолитный поликарбонат обладает повышенной устойчивостью к различным условиям окружающей среды

Теплопроводность полимера позволяет при понижении температуры воздуха сохранять тепло внутри помещения. При толщине листа в 4 мм коэффициент тепловой передачи составляет 5,6 Вт/м². Он дважды превышает такой же показатель стекла из кремния.

Будучи изготовленным из качественного сырья с соблюдением всех технических требований, при правильном монтаже и защите от атмосферных факторов срок эксплуатации поликарбоната может достигать 20 лет.

Области применения

Монолитный поликарбонат, обладая великолепными механическими свойствами, легкостью в обработке, долговечностью и низкой стоимостью нашел широкое применение в следующих сферах:

  • строительстве – при остеклении и оформлении фасадов сооружений;
  • военной промышленности – в приборах наблюдения;
  • авиастроении – для изготовления сигнальных фонарей, иллюминаторов и прозрачной обшивки кабины пилотов в самолетах;
    иллюминатор_самолета
    Монолитный поликарбонат используют для постройки иллюминаторов в самолете
  • судостроении – при изготовлении иллюминаторов;
  • пищевой промышленности – для кухонной посуды из прочного, термостойкого, химически инертного материала;
  • производстве рекламы, нуждающейся в стойком, прочном материале билбордов, ситилайтов и т. д.;
  • компьютерных технологиях для защиты изделий от атмосферных воздействий и вандалов;
  • медицине – в обеспечении небьющимися сосудами;
  • архитектуре – для создания конструкций эстетического восприятия: козырьков, навесов, павильонов, остановок, перегородок.

Тонкости монтажа

При креплении к конструкции листов из поликарбоната различают два способа:

  1. «Влажный». На обрешетку каркаса из металла или дерева наносится полимерная замазка, на которую укладываются листы полимера. На сопрягаемые торцы листов также наносится замазка или между ними устанавливаются резиновые прокладки. После просушки прочность склеиваемых полотен как с обрешеткой, так и между собой надежно обеспечена. Данный способ крепления применяется редко.
  2. «Сухой». Этот способ применяется в основном с использованием резиновых прокладок, специальных профилей и крепежа в виде гаек, шурупов, болтов, саморезов, термошайб.
сухой_монтаж
Сухой монтаж поликарбоната производиться с помощью болтов, шурупов, стяжек и шайб

Инструкция по монтажу листов из монолитного поликарбоната с использованием специального профиля:

  1. На обрешетку каркаса крыши или несущей конструкции установить и закрепить саморезами нижний профиль.
  2. С зазором в 3–5 мм между стенками профиля уложить панели из полимера.
  3. Установить и нанесением легких ударов защелкнуть крышку профиля.

Инструкция по монтажу листов и монолитного поликарбоната без использования специального профиля:

  1. На обрешетку или несущую конструкцию установить поликарбонатные листы.
  2. На расстоянии друг от друга примерно в 30 см в теле листа сделать отверстия диаметром, большим диаметра самореза на 2 мм.
  3. Выполнить крепление листов к базе с помощью саморезов и термошайб.

Экологичность

Компоненты, входящие в состав монолитного поликарбоната, отличаясь инертностью к химическим реакциям с другими веществами, при способе производства, исключающем негативное влияние на окружающее, позволили поликарбонату стать экологически чистым продуктом. Медицина и фармация широко используют этот прекрасный материал, а в строительстве он незаменим как при выполнении наружных, так и внутренних работ.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *